液氮造粒依靠低溫環(huán)境使物料快速冷凝固化，完成物料造粒作業(yè)，設(shè)備運行過程中，受物料狀態(tài)、工藝操作、設(shè)備部件工況等多方面因素影響，容易出現(xiàn)顆粒粘連、出料不穩(wěn)定兩類問題，影響成品顆粒質(zhì)量與生產(chǎn)連續(xù)性。結(jié)合現(xiàn)場實際生產(chǎn)經(jīng)驗，針對兩類故障開展原因分析與對應(yīng)處理，能夠保障設(shè)備平穩(wěn)運行，提升生產(chǎn)作業(yè)效果。
 

　　顆粒粘連是液氮造粒生產(chǎn)中較為多見的問題，表現(xiàn)為成型顆粒相互粘接結(jié)塊，無法得到分散獨立的顆粒成品。出現(xiàn)該現(xiàn)象，首先要從物料本身狀態(tài)入手排查。待加工物料的含水率、組分配比會直接影響造粒效果，如果物料內(nèi)部水分含量偏高，在低溫冷凝階段，水分會形成粘結(jié)介質(zhì)，促使顆粒互相貼合。物料中易熔融的組分占比過高，也會在接觸低溫介質(zhì)時出現(xiàn)局部軟化，造成顆粒之間粘合。遇到這類情況，需要提前對原料做預(yù)處理，控制原料內(nèi)部水分，調(diào)整物料配比，減少易熔融組分占比，從原料源頭降低粘連發(fā)生的可能性。
 

　　其次要考慮液氮供給與腔體內(nèi)部環(huán)境的影響。液氮輸送流量波動，會造成造粒腔內(nèi)部溫度分布不均，部分區(qū)域溫度達不到物料固化要求，物料沒有充分硬化就相互接觸，進而發(fā)生粘連。腔體內(nèi)部殘留的物料碎屑、結(jié)塊殘渣，會附著在成型部件表面，干擾顆粒成型，帶動顆粒互相粘結(jié)。針對此問題，需要檢查液氮輸送管路，查看管路是否存在堵塞、泄漏情況，保證液氮供給平穩(wěn)。生產(chǎn)間隙及時清理造粒腔內(nèi)部，清除內(nèi)壁、成型構(gòu)件上附著的物料殘留，保持腔體內(nèi)部潔凈。

  

　　設(shè)備部件磨損也會引發(fā)顆粒粘連。造粒噴頭、成型模具出現(xiàn)磨損、變形，噴出的物料液滴形態(tài)發(fā)生改變，液滴大小不均勻，部分液滴相互碰撞融合，形成粘連顆粒。噴頭內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，物料噴出分散效果變差，也會加重粘連現(xiàn)象。日常維護時，需要定期檢查噴頭與模具的外觀狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時疏通，部件出現(xiàn)變形磨損時及時更換，保證物料噴出形態(tài)均勻穩(wěn)定。
 

　　出料不穩(wěn)定主要體現(xiàn)為出料流量忽大忽小、出料斷續(xù)、出料量時高時低，有時還會出現(xiàn)斷料、出料堵塞的情況，打亂正常生產(chǎn)節(jié)奏。造成出料不穩(wěn)定，首先要排查物料進料環(huán)節(jié)。進料物料結(jié)塊、顆粒大小差異過大，會造成進料口堵料，進料時斷時續(xù)，直接反映到出料端。物料流動性差，在料倉內(nèi)部出現(xiàn)架橋、搭拱，物料不能持續(xù)下落進入造粒系統(tǒng)，就會出現(xiàn)出料波動。處理該問題，可以優(yōu)化料倉結(jié)構(gòu)，對進料物料進行篩分預(yù)處理，打散物料結(jié)塊，改善物料流動狀態(tài)，避免料倉內(nèi)出現(xiàn)物料架橋問題，保證進料持續(xù)均勻。
 

　　液氮系統(tǒng)工況異常同樣會造成出料不穩(wěn)定。液氮管路壓力出現(xiàn)起伏，會改變造粒腔內(nèi)的冷凝條件，物料固化速度隨之變化，成型出料節(jié)奏受到干擾。管路閥門開關(guān)狀態(tài)異常，閥門啟閉不到位，會造成液氮供給忽多忽少，間接影響出料狀態(tài)。操作人員需要檢查管路閥門運行狀態(tài)，確認閥門開閉動作順暢，排查管路壓力異常誘因，排除管路漏氣、局部堵塞問題，維持液氮供給狀態(tài)穩(wěn)定。
 

　　設(shè)備傳動與出料構(gòu)件故障也是重要誘因。出料輸送部件出現(xiàn)卡滯、轉(zhuǎn)動不順暢，部件表面附著物料結(jié)塊，會阻礙物料向外排出，造成出料忽快忽慢。部分傳動部件松動，運行過程中出現(xiàn)抖動，會改變物料推送的節(jié)奏，引發(fā)出料波動。生產(chǎn)過程中留意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲響，若出現(xiàn)異常異響，及時停機檢查傳動部件，清理構(gòu)件表面附著物料，緊固松動零部件，消除部件卡滯問題。
 

　　日常生產(chǎn)中，做好設(shè)備巡檢工作，能夠減少故障發(fā)生。開機前檢查管路、噴頭、料倉、傳動部件狀態(tài)，生產(chǎn)過程中留意成品顆粒外觀與出料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理，不要帶故障持續(xù)作業(yè)。停機之后，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，清理腔體、噴頭、出料通道內(nèi)殘留物料，防止物料干結(jié)堆積，為下一次生產(chǎn)做好準備。
 

　　生產(chǎn)現(xiàn)場處理故障，需要遵循循序漸進的排查思路，先從原料、工藝條件入手，再檢查管路與閥門，最后核查機械部件。不要盲目調(diào)整設(shè)備，每完成一項調(diào)整，都需要觀察生產(chǎn)狀態(tài)變化，確認故障是否得到改善。結(jié)合原料特性匹配對應(yīng)的操作方式，做好設(shè)備日常維護，能夠減少顆粒粘連、出料不穩(wěn)定問題的出現(xiàn)，保障液氮造粒機可以持續(xù)開展生產(chǎn)作業(yè)。